設備維修新理念--設備綜合管理思想的提出
隨著設備不斷發展以及社會化大生產的出現設備的故障對生產的影響越來越大20世紀20年代美國首先提出了“預防維修”自此設備管理開始進入防止故障、減少損失的預防維修階段。美國提出的預防維修其基本含義是對影響設備正常運行的故障采取“預防為主”的措施即在設備使用時加強維護保養預防發生故障以降低停工損失費用和維修費用。主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎從日常及定期檢查中，風速儀了解設備實際狀況以設備狀況為依據進行修理工作。
在20世紀30年代前蘇聯也開始推行設備預防維修制度這是以修理復雜系數和修理周期結構為基礎的一種維修制度按設備的復雜程度制訂出各種修理定額作為編制預防性檢修計劃的依據除了對設備進行定期檢查和計劃修理外還強調設備的日常維護。
隨著科學技術的發展以及系統理論的普遍應用20世紀50年代美國通用電器公司提出了“生產維修”強調要系統地管理設備對關鍵設備采取重點維護以提高企業的綜合經濟效益。
20世紀60年代美國又提出了設備管理“后勤學”的觀點。強調對設備的系統管理，涂層測厚儀維修設備在設計時必須考慮其可靠性、維修性。設備出廠后要在圖樣資料、技術參數和檢測手段、備件供應以及人員培訓方面為用戶提供良好的、周到的服務以使用戶達到設備壽命周期費用最經濟的目標。從此設備管理從傳統的維修管理轉為重視設計和制造的系統管理設備管理進入了一個新的階段——設備綜合管理。
設備綜合管理就是根據企業生產經營的宏觀目標通過采取一系列技術、經濟、管理措施對設備的制造（或選型、購置）、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進行管理以保持設備良好狀態并不斷提高設備的技術素質保證設備的有效使用和獲得最佳的經濟效益。
設備綜合管理思想的兩個典型理念是“設備綜合工程學”和“全員生產維修制”。
1．設備綜合工程學
設備綜合工程學是由英國的丹尼斯帕克斯于1971年提出的并在英國工商部的支持下迅速發展和逐步完善起來的一門設備管理新學科它以設備壽命周期費用最經濟為設備管理目標主要圍繞四個方面進行：
1)對設備進行綜合管理即運用管理工程、運籌學、質量控制、價值工程等管理方法對設備進行技術、組織、財務等多方面的綜合管理。
2)研究設備的可靠性與維修性。無論是新設備設計還是老設備改造都必須重視設備的可靠性和維修性問題以減少故障和維修作業時間達到提高設備有效利用率的目的。
3)運用系統工程的觀點關注設備的一生包括設備從提出方案、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改裝、改造直至報廢的全過程。
4)重視設計、使用、維修中技術經濟信息反饋的管理。一方面是設備在使用過程中由使用部門記錄和積累設備在使用過程中發現的各種缺陷反饋給維修部門進行狀態修理；另一方面把設備使用記錄和積累的設備在使用過程中發現的缺陷反饋到設備制造廠的設計部門以便在研制新一代設備時加以改進。
2．全員生產維修制
全員生產維修制(TPM)是日本在設備綜合工程學的基礎上結合日本的國情提出的一套全員參加的生產維修方法。其特點是：
1)把設備的綜合效率作為最高目標。
2)強調全體成員參與即從企業總經理到每一個操作員工都參加設備管理。
3)建立以設備一生為對象的全系統管理體制，友聯超聲波探傷議包括設備計劃、使用、維修、財務等所有部門。把設備的日常點檢、定期檢查作為實行計劃預防修理的依據。突出重點設備把重點設備的計劃預防維修同一般設備的事后修理結合起來。
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