機械設備維修之大修的三個階段
機械設備修理的工作過程一般包括:解體前整機檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件消洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運轉試車、負荷試車、整機精度檢驗、竣工粉收。在實際工作中應按大修作業計劃進行并同時做好作業調度、作業質量控制以及竣工驗收等主要管理工作。機械設備的大修過程一般可分為修前準備、施工和修后驗收3個階段。
一、修理前的準備工作
為了使修理工作順利地進行修理人員應對設備技術狀態進行調查、了解和檢測；熟悉設備使用說明書、歷次修理記錄利有關技術資料、修理檢驗標準等；確定設備修理工藝方案；準備工具、檢測器具和工作場地等；確定修后的精度檢驗項目和試車驗收要求這樣就為整臺設備的大修做好了各項技術準備工作。修前準備越充分修理的質量和修理進度越能夠得到保證。
二、施工
修理過程開始后首先采用適當的方法對設備進行解體按照與裝配相反的順序和方向即“先上后下，超聲波探傷儀先外后內”的方法、正確地解除零部件在設備中相互間的約束和固定形式把它們書次序地、盡量完好地分解出來并妥善放置做好標記。要防止零部件的拉傷、損壞、變形和丟大等。
對已經拆卸的零部件應及時進行清洗對其尺寸和形位精度及損壞情況進行檢驗然后按照修理的類別、修理工藝進行修復或更換對慘前的調查和預檢進行核實以保證修復和更換的正確性。對于具體零部件的修復應根據其結構特點、精度高低并結合修復能力擬定合理的修理方案和相應的修復方法進行修復直至達到要求。
零部件修復后即可進行裝配設備整機的裝配工作以驗收標準為依據進行。裝配工作應選擇合適的裝配基準面確定誤差補償環節的形式及補償方法，煙氣分析儀testo350確保各零部件之間的裝配精度如平行度、同軸度、垂 度以及傳動的嚙合精度要求等。
機械設備大修的修理技術和修理1作量在大修前難以預測得十分準確。因此在施工階段應從實際情況出發及時地采取各種措施來彌補大修前預測的不足，便攜式紅外測溫儀并保證修理工期按計劃或提前完成。
三、修后驗收
凡是經過修理裝配調整好的設備都必須按有關規定的精度標準項目或修前擬定的精度項目.進行各項糖度檢驗和試驗如兒何精度檢驗、空運轉試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等全面檢查衡量所修設備的質量、精度和工作性能的恢復情況設備修理后應記求對原技術資料的修改情況和修理中的經驗教訓做好修理后工作小結與原始資料 起歸檔以備下次修理時參考
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