TOC約束理論與設備管理
以色列物理學家愛理亞胡郭亞博士創立了一種基于“約束”的管理方法命名為約束管理或制約法（Theory of Constraints）簡稱TOC。1984年愛理亞胡郭亞博士出版了第一本以小說體寫成的TOC專著《目標》描述了一位廠長應用約束理論使工廠在短時間內轉虧為盈的故事。因為書中描述的問題在很多企業普遍存在一時間該書在全球暢銷銷售300多萬冊TOC從此非常流行。
TOC包括下列層次：
1） 理論核心層。包括TOC關于企業的目標、衡量標準、“約束”概念、管理原則等。
2） 管理技術層。TOC不僅將其早期發展階段中的生產與控制系統DBR繼承下來應用于生產制造環境而且發展形成了一套思維流程（Thinking Process,簡稱TP）關鍵鏈（Critical Chain）理論可以廣泛地應用于組織、企業甚至個人以有效地識別并消除實現目標過程中的“約束”。這套流程按照邏輯順序系統地回答了以下三個在任何改進過程中都必然提出的問題：改進什么?改成什么樣子?怎樣使改進得以實現?
3） 基礎工具層。TOC注重日常管理的順利開展視其為成功消除“約束”的必備條件和基礎工作。在這方面，超聲波探傷儀TOC與其他管理理論思想相互支持融會貫通。例如：如何有效溝通、如何雙贏地解決沖突、如何搞好團隊協作、如何持續改進等。
4） 應用實踐層。TOC自出現以來在很多企業中得到實際應用其中不乏福特公司等名列全球500強的企業。這些企業通過具體實踐總結出了各自應用領域的具有創新性的實證方案。這些領域涉及企業戰略方向的設定、生產、設備、產品銷售、項目管理等。
5） 支撐環境層。以TOC為管理思想內涵的管理軟件，手持頻譜分析儀已經在西方國家得到較廣泛的應用。軟/硬件、業務數據與企業管理人員的經驗相結合，溶解氧儀成為TOC管理思想得以落實的支撐環境。
生產系統的各道工序以設備為載體可以看成是一條首尾相連的鏈。系統的總效率由瓶頸設備決定。解決系統效率的TOC方法按照以下邏輯工作：
1） 尋找系統中的瓶頸工序設備。
2） 優化瓶頸工序設備效率。
3） 根據瓶頸工序效率配置其他工序設備能力或工作計劃。
4） 改善重點放在瓶頸工序直到它不再成為制約。
5） 目標轉向其他最大制約的工序。
這一思路再一次與帕雷托的20～80分布律及系統工程中的木桶效應相吻合。在企業里設備系統可能成為約束；在設備系統中某臺機器可能又成為約束；設備維修系統可能備件子系統成為關鍵環節。諸如此類的問題TOC可以引導維修管理和策略朝著正確的方向推進。
任何系統都可以想象成由一連串的環構成環環相扣整個系統的強度就取決于其中最弱的一環。相同的道理我們也可以將企業視為一條鏈條其中的每一個部門都是鏈條的一環。如果企業想要達成預期的目標必須從最弱的環節——瓶頸或約束的環節大力改進才可能得到顯著的成效。換句話說哪個環節約束著企業達成目標就應該從克服這個約束環節來進行改革。
運用整體的觀點去觀察著周圍的事物處理真實世界中的復 雜問題———基于對企業系統內部所存在的關聯事件和隨機波動的認識, 引導人們去發現其中所存在能夠引起重要而持久改善的“杠桿點”( Leverage Point) , 從而尋找最佳解決方案, 改善整體性能, 實現總的目標。從這種意義上, 我們認為, 約束理論的思維流程在本質上可以看作是系統思維范式的具體化, 是根據系統概念、系統的性質、關系、結構, 把對象有機地組織起來構成模型, 研究系統的功能和行為,著重從整體上去揭示系統內部各要素之間以及系統與外部環境間的多種多樣的聯系、關系、結構與功能。
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