垃圾焚燒發電廠正常停爐與緊急停爐操作有什么不同
1.接到停爐命令后應立即做好停爐的一切準備工作。
2.停爐前應對鍋爐進行一次全面的檢查將發現的設備缺陷做好記錄以便停爐后處理
3.停爐前應對鍋爐進行一次全面的清灰。
4.停爐過程中應與運行爐密切聯系逐漸降低負荷并相應地對各設備進行調整當負荷降到額定負荷的40％時應將給水自動調整器退出運行改為手動調節水位此時應加強對水位的監視保持汽包正常水位。
當蒸汽溫度低于360℃或蒸汽流量為0時應與蒸汽母管解列。解列操作步驟如下:
（1）開啟點火向空排汽電動門。
（2）關閉鍋爐側電動主蒸汽門。
（3）關閉待停爐與主蒸汽母管手動隔離門。
（5）開啟鍋爐側電動主蒸汽門前后疏水門
5.除緊急停爐外應將溜槽內垃圾燒空及時使用排空程序必要時通知熱工人員解開給料器限位手動將溜槽臺板上垃圾推空。
6.停爐參數控制:
（1）爐煙溫400℃以上時爐降溫速度小于80℃/h。
（2）爐煙溫400℃以下時爐降溫速度小于100℃/h
（3）汽溫降速控制在1～1.5℃/min
（4）汽壓降速控制在0.02~0.03MPa/min
7.鍋爐停爐后的冷卻應緩慢進行冷卻過程中應保持汽包上下壁溫差不超過50℃并記錄停爐過程中上下壁溫度的變化。
8、爐排型垃圾焚燒爐停爐原則：
（1）停止向垃圾進料口進料后當垃圾料位達到低料位時應關閉料斗密封門；
（2）隨著爐內燃燒的減弱投入輔助燃燒器維持爐溫并適當減少一、二次風量加快爐排滑動次數將爐排上的垃圾燃燼。當難以維持爐膛主控溫度大于或等于850℃應自動投人輔助燃燒器；如果需要應投入主燃燒器；
（3）減小蒸汽量和風量直至停止供汽與蒸汽母管解列。；
（4）燃燒器運行宜逐漸取代垃圾燃燒使爐膛主控溫度大于或等于850℃直至爐排上垃圾完全燃盡；
（5）當爐排上垃圾完全燃盡后可停運爐排并應按照爐膛降溫曲線降溫逐步減小直至關閉燃燒器；
（6）在爐膛降溫的同時余熱鍋爐降溫降壓并保持余熱鍋爐汽包水位正常；
（7）當汽包（或汽包抽汽）壓力低于設定值供風量低于額定供風量的30%時應停止向空氣預熱器供蒸汽；
（8）當負荷低于20%或蒸汽溫度低于設定值時應解列減溫水；
（9）應根據爐膛降溫的情況逐步關閉密封風機、冷卻風機、二次風機和一次風機最后關閉引風機；
（10）整個停爐過程中應保證煙氣處理系統的正常投運。
9.燃盡的灰渣全部送入出渣機后停止爐排運行。
10.停止引風機后按規定二三煙道螺旋排灰機、水平煙道輸灰機、反應塔及布袋刮板輸灰機、爐排漏灰輸送機內的灰輸送完畢后再停止上述輸灰系統。
11.撈渣機內的灰渣排凈后停止其運行。
12.所有液壓缸停止運行后停止液壓站的運行。
13.鍋爐解列停止供汽時關閉電動主汽門及手動主汽門開啟主汽管疏水門。
14.鍋爐與蒸汽母管截斷后繼續向鍋爐給水保持包水位稍高于正常水位（50～100mm）。
15.主汽門關閉后開啟過熱器出口聯箱疏水閥30～50min，SKF GX振動分析儀以冷卻過熱器。疏水閥關閉后如汽包壓力仍然上升并有可能超過工作壓力時應再次開啟疏水閥降壓但注意不應使鍋爐急劇冷卻。
16.停爐后汽包水位進到水位計最高可見水位后停止進水。
17.停爐后鍋爐尚有壓力時應注意保持汽包水位在爐壓力尚未降到大氣壓力時不允許對鍋爐不加監視。電動機尚未切斷電源時也不允許不加監視。
18.停爐后8h內不得開啟任何人孔門和煙風道擋板。停爐8h后，時代里氏硬度計可開啟引風機入口擋板進行自然通風8～10后進行換水如有加速冷卻的必要可啟動引風機并增加放水和進水次數但換水時應選從汽包和集中下降管定排放水再進水至汽包最高水位禁止邊放水邊進水。
19.當鍋爐壓力降至0.5～0.8MPa時可將爐水放盡當汽壓降至0.15～0.2MPa開啟汽包空氣閥使放水工作順利進行。
二、緊急停爐
1.鍋爐因發生事故必須緊急停爐時應立即停止向焚燒爐供給垃圾停一次二次風以便盡快搶修入運行。
2.緊急停爐時應采取下列步驟:
（1）關閉進料門停止給科排和燃燒爐排運行。
（2）停止二次風機和一次風機關閉入口擋板。
（3）停止引風機。
（4）其他操作與正常停爐相同。
（5）如有必要可不停引風機以加快爐膛冷卻。
3. 如系爐管或過熱器爆破則不應停引風機可將引風機轉速降低待爐內蒸汽基本抽凈后再停止引風機關閉煙氣旁路擋板。
三、停爐保養
1.鍋爐停用期間，手持式風速儀應采取合適的保養措施以防止汽水系統的金屬遭受溶解氧的腐蝕。
2.短期冷備用的鍋爐宜采用給水壓力溢流法保養停爐大、小修或臨時檢修需對承壓部件進行檢修時可采用熱爐放水烘干法保養如鍋爐長期停用可用聯氨法或氨液法進行保養。
3.給水溢流法的保養操作方法:
（1）停爐解列前應對定期排污點全面放水一次以降低爐水濃度
（2）停爐后將主汽門及其旁路閥、蒸汽母管進汽閥都關閉嚴密并上鎖
（3）汽壓降至0.2MPa時開啟汽包空氣閥開啟飽和蒸汽取樣閥開啟過熱器減溫水調門旁路門對鍋爐進水到空氣閥溢水時關閉空氣閥再關小反沖洗一次閥維持飽和蒸汽取樣管溢水量在50～200L/h
（4）保養期間每班應化驗爐水含量一次不合格時應查明原因同時增大給水量和溢流量直至合格為止。
（5）保養期間應始終維持汽包壓力0.5～1.0MPa禁止失壓或超壓并認真作好各項記錄交接班。
（6）解列保養前應依次開啟汽包和集中下降管定排處的排污門分別排污一次以排除保養期間內沉積在下部的沉淀物。
（7）給水溢流閥適用于鍋爐轉入備用或處理非承壓部件缺陷以及大、小修水壓試驗后暫不投入運行等場合。
4.熱爐放水烘干法的保養操作方法:
（1）鍋爐停爐解列后緊閉各門孔及風門擋板減少熱損失。
（2）當汽壓降至0.3～0.5MPa時將爐水全部放掉利用爐內余熱將金屬表面烘干。
（3）嚴密關閉與公用（蒸汽、給水、疏水、放水、排污）系統連接的閥門。
（4）熱爐放水烘干法適用于鍋爐承壓部件檢修等場合。
5.鍋爐長期備用時則根據另行制定的措施采用干燥劑方法保養。
6.蒸汽壓力法保養:
（1）鍋爐停爐解列后緊閉各門孔及風門擋板減少熱損失
（2）壓力低于0.5MPa投入鄰爐加熱保持汽包壓力0.3～0.5MPa。
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